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      哪些因素會影響液氮深冷箱的處理效果

      瀏覽次數:1230發布日期:2020-12-08
        在工業中,液態氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后,在加壓、冷卻的環境下液化,借由空氣中各組分之沸點不同加以分離。廣泛的說液氮深冷箱就是指-100℃以下的溫度,在工業上可以分為化工行業的氣體液化技術,以及材料行業的深冷處理。
        在深冷分離過程中經常采用,如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結構緊湊的板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫易散冷,要求嚴密的絕熱保冷,故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內,稱之為冷箱。
        對于深冷處理技術,其處理工藝是決定處理效果的關鍵。關鍵影響因素主要包括:升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者保溫時間、回火后處理等。
        升降溫速度:目前,對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快,即不贊成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導致工件內部的應力變大,易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”,工件淬火后不馬上進行冷處理,而是先放入水浴,再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內應力,然后選用不同溫度回火1h。另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫,這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體,且直浸冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂。
        深冷處理方式:可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大,有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷,處理溫度達- 196℃,處理效果較好。
        工件在冰冷處理時無需保溫,只當其心部達到寒劑溫度即可。冰冷處理后工件從寒劑中取出,在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后,在進行回火處理。冰冷處理溫度多數在-70℃~-80℃為主,選擇冰冷處理的溫度主要是根據鋼的MS和MF溫度進行的,也跟零件的技術要求有關。
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