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      深冷處理設備的操作注意事項有哪些

      瀏覽次數:1481發布日期:2020-08-06
        對于氮氣需求量較大的應用場合,對深冷處理后的氮氣進行回收利用能夠降低氮氣使用成本,具有顯著的經濟效益。為此開發了具有氮氣回收功能的深冷處理設備。
        液氮進入深冷柜后,經噴管噴出,由于箱體溫度高于液氮溫度,所以它很快氣化,且體積膨脹、使氣溫下降,軸流風機將低溫氮氣吹入工作室,使工件冷卻。能提升金屬材料的性能,馬氏體在深冷過程中,使殘余奧氏體轉變,而細小彌散的碳化物在材料的性能改變,可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物,從而強化基體組織,發揮晶界強化作用,得到以下三個方面的提高:沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。
        深冷處理設備的操作注意事項有:
        1、冷處理應在工件淬火后立即進行,以避免在室溫停留引起殘余奧氏體穩定化,室溫停留時間愈長,奧氏體穩定化愈嚴重,冷處理效果愈差。
        2、馬氏體轉變主要發生在連續冷卻過程中,和淬火時一樣,工件達到冷處理溫度后,轉變即告完成,不需保溫。但是為使批量裝料時所有工件的心部都能達到冷處理溫度,可根據情況保溫1~3h。
        3、冷處理不應在工件冷至室溫之前進,對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨設備一起由室溫降至處理溫度,以防止工件開裂。
        4、冷處理結束后,工件應在空氣中緩緩回升至室溫,未到室溫不能進行回火,到達室溫后應及時回火,這能防止零件開裂。
        5、冷處理后,由于殘余奧氏體向馬氏體轉變的結果,鋼的硬度增加,工件的尺寸也略微變大。
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