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      深冷處理中需要注意的問題有哪些?

      瀏覽次數:1291發布日期:2020-01-06
       
        深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝,所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化,從而改善金屬材料性能。
        深冷處理后能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性,使工件的使用壽命成倍地提高。冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部(整體效應),不限于表面,所以對刃具進行重磨再用時,不會使工件的改性效果失效;對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化,而且有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用;工藝系統簡便,耗電量少,不受工件的形狀和尺寸限制,操作簡便;無任何環境污染,是*的環保型技術。
        深冷處理技術一出現,就引起了科學研究界和工業界的高度重視,在國外已應用于刃具、量具、模具以及精密零件,如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。
        深冷處理中需要注意的問題
        1、淬火后在室溫停留:對于很多金屬材料來說,淬火后,一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫后馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。   
        2、冷處理溫度:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設備有限制時,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。   
        3、冷處理保溫:雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,需要一定的保溫時間,一般為1~1.5h。 
        4、冷處理后的回火:套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時,否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂,一般不超過2h。
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